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HS-DY002陶化处理剂
加入HS-DY002前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴没有堵塞，位置是否正确。如有必要，清洗整个设备。
关键词：
所属分类：
硅烷陶化剂
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HS-DY002陶化处理剂
综述
陶化类的，多用途的，液体油漆前处理产品;
该产品可广泛应用于处理钢板、镀锌钢铁和铝合金；
该产品可替化铁系磷化、锌系磷化和铬酸盐溶液；
该处理系统可有效地提高大多数油漆系统的性能；
浸渍或连续通过式应用方式。
所需化学品
① HS-DY002 A(开槽剂和补充剂，液体)
② HS-DY002 B(开槽剂和补充剂，液体)
③ 碱性调整剂（碱性pH调整剂）
④ 酸性调整剂（酸性pH调整剂）
工艺流程
清洗—水洗—水洗—去离子水洗—陶化处理剂—去离子水洗—去离子水洗—干燥
清洗及脱脂
使用HS-DY002之前必须将金属表面清洗干净。该类型的清洗剂的选择主要取决于油污的清种类和数量、清洗设备的状况和金属的相容性等因素。
水洗（纯水洗）
使用HS-DY002产品之前用去离子水冲洗的目的主要是避免HS-DY002溶液的污染。若有污染物存在会缩短HS-DY002的使用寿命。
HS-DY002处理
建槽
加入HS-DY002前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴没有堵塞，位置是否正确。如有必要，清洗整个设备。
测槽体积，在槽内注入纯水到80%液位。
每1000升槽体积添加：
1 22.3L（22.5kg）HS-DY002 B
2 11.0L(11.0kg)HS-DY002 A
添加化学品请在泵循环条件下缓慢添加。在泵循环条件下缓慢添加③碱性调整剂将槽液PH控制约在3.8-4.5，同时监测电导率。最后加入去离子水至100%液位。
为了获得最佳的处理效果，我们建议在建槽和后续添加的过程中均使用去离子水。
最佳操作参数请咨询我司现场协助建槽的技术服务人员。
槽液运行
浓度： 14.1…5.5…6.8活化点
处理时间：45～120s
槽液温度：室温～30℃
pH值： 3.8…4.2…4.5
电导率： ～1700μS/cm
干燥
喷漆之前必须对HS-DY002进行干燥。干燥的温度大约在60-120℃，经实验发现温度控制在大约80℃时，效果最佳。若为电泳漆，不必干燥。
HS-DY002 A槽液控制
为了获得最佳的效果，必须监控槽液的浓度。
槽液的浓度可以通过pH值、电导率和滴定活化点等方法来获得。
PH值和电导率可以定期的检测和控制槽液浓度，至少要每天几次。
活化点可以在较长的时间跨度内检测槽液浓度，主要取决于生产量的大小。
HS-DY002 A pH值
HS-DY002槽液的pH应使用pH计进行监控，频率大约每天几次，范围控制在3.8-4.5之间。
降低pH值，在有搅拌的情况下，加入少量的④酸性调整剂。
升高pH值，在有搅拌的情况下，加入少量的③碱性调整剂。
槽液补充和调整
每1000升槽液消耗1个活化点，需要补加
3.4L（3.5kg）HS-DY002 B和
1.5L(1.5kg) HS-DY002 A
如果在生产过程中，槽液的活化点和pH值同时上升，可加入少量HS-DY002 B来调节pH值。生产过程中需要持续补加HS-DY002产品。按照计量泵设备可以自动补加HS-DY002产品。
槽液寿命
污染物会缩短槽液的使用时间。
过滤
推荐过滤槽液。使用小于25微米的袋式过滤器。
涂装质量
钢板上涂装颜色或蓝色。膜重可以通过X-ray荧光光谱仪测定。
设备
所有接触到HS-DY002 A的设备均要求用不锈钢（316S16级，材料号码1.4439或1.4401）或用内衬为PVC、PVDFPTFE或PE的铸铁制造。
劳动防护及环境保护
运输、储存、使用和处理化学品废浓缩液或稀释液和槽液时，必须遵守有关法规。
产品进一步的专门信息参见EC安全数据单。对用后的控制试剂，标签上的危险品代码必须跟随。
废水处理
所有废水在排入下水管道前必须按照国家及当地的法令法规进行处理。
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