HS-DY016型切削液是一款极压防锈微乳切削液，采用多种防锈材料和极压添加剂，可提供优良的防锈性能和润滑效果，尤其适合于黑色金属高硬度材质攻丝、深孔钻等各种工序加工。

1、微乳化切削液HS-DY016产品指标：

原液浓度：62%（手持式折光仪）

5%稀释液折光仪读数：4（手持式折光仪）

5%稀释液PH值：9.3-9.7

防锈性能（国标铸铁，35度恒温箱）：单片24小时叠片4小时

腐蚀性能：黑色金属无腐蚀，本产品适用于加工钢件、铸铁件，不适用加工铝材及铝合金。

消泡性能：6秒（国家标准要求小于10秒）

本产品抗硬水性能好，可在600ppm硬度水质下稳定工作，不析皂，防锈好，主要用于加工黑色金属等。

2、微乳化切削液HS-DY016的调配及添加方法：
1、 可用城市管网自来水直接调配，先将自来水加入清洁的配液水槽或水桶中；
2、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至工作液使用浓度，循环使用；
3、 一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；
4、续加时，务必按配比兑好后添加稀释液，切忌只加水不加切削液，浓度应控制在5%—8%之间；
5、使用后请随时将桶盖锁紧，不可添加任何东西于切削液原液中；

6、使用过程中，每周要打捞水槽中的铁屑，过多的铁屑会使水槽中的切削液减少，影响切削液防锈性能和润滑性。同时，每周要及时清理设备滤网，如果加工球墨铸铁，球墨铸铁的炭黑晶体会连同润滑脂堵塞滤网，影响加工工件的冷却和润滑。还要每周撇去漂浮在水槽表面的导轨油、液压油等油类，浮油的存在会阻断切削液接触氧气，产生厌氧菌，厌氧菌以浮油为食物，导致厌氧菌滋生，大量繁殖，使切削液发臭变质。

7、如果设备长时间不工作，建议每隔两天用设备循环半小时切削液工作液，同时补加杀菌剂，减少切削液发臭腐败变质的概率。
8、每半年将系统彻底清洗一次，清理水槽，清理滤网，更换切削液。
3、微乳化切削液HS-DY016的配制浓度：
　　一般切削加工：5%（兑水比例约：1：19），折光仪读数到4，PH值9.3—9.7之间，铸铁单片可达5-7天。建议夏季配制浓度应略高于规定浓度，浓度控制在7%之间（兑水比例约：1:13—1:15）折光仪读数在5。

钻床和攻丝加工时浓度提高至10%使用（兑水比例约：1：9）。
注意事项：
1：切忌将“水溶性切削液”与“导轨油”的抽油泵混用；
2：水溶性切削液必须正确调配和使用以确保其品质的稳定；
3：设备操作工当天当班应及时清理床槽金属碎屑和浮油；

4：补加水时最好补加相当比例的切削液原液，以保持溶液浓度的稳定；
5：换液时应彻底清理滤网、管道、液泵、液槽并用稀释液冲洗一遍；加入稀释液后最好用液泵循环半小时。

HS-DY016型切削液是一款极压防锈微乳切削液，采用多种防锈材料和极压添加剂，可提供优良的防锈性能和润滑效果，尤其适合于黑色金属高硬度材质攻丝、深孔钻等各种工序加工。

1、微乳化切削液HS-DY016产品指标：

原液浓度：62%（手持式折光仪）

5%稀释液折光仪读数：4（手持式折光仪）

5%稀释液PH值：9.3-9.7

防锈性能（国标铸铁，35度恒温箱）：单片24小时叠片4小时

腐蚀性能：黑色金属无腐蚀，本产品适用于加工钢件、铸铁件，不适用加工铝材及铝合金。

消泡性能：6秒（国家标准要求小于10秒）

本产品抗硬水性能好，可在600ppm硬度水质下稳定工作，不析皂，防锈好，主要用于加工黑色金属等。

2、微乳化切削液HS-DY016的调配及添加方法：
1、可用城市管网自来水直接调配，先将自来水加入清洁的配液水槽或水桶中；
2、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至工作液使用浓度，循环使用；
3、 一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；
4、 续加时，务必按配比兑好后添加稀释液，切忌只加水不加切削液，浓度应控制在5%—8%之间；
5、 使用后请随时将桶盖锁紧，不可添加任何东西于切削液原液中；

6、使用过程中，每周要打捞水槽中的铁屑，过多的铁屑会使水槽中的切削液减少，影响切削液防锈性能和润滑性。同时，每周要及时清理设备滤网，如果加工球墨铸铁，球墨铸铁的炭黑晶体会连同润滑脂堵塞滤网，影响加工工件的冷却和润滑。还要每周撇去漂浮在水槽表面的导轨油、液压油等油类，浮油的存在会阻断切削液接触氧气，产生厌氧菌，厌氧菌以浮油为食物，导致厌氧菌滋生，大量繁殖，使切削液发臭变质。

7、如果设备长时间不工作，建议每隔两天用设备循环半小时切削液工作液，同时补加杀菌剂，减少切削液发臭腐败变质的概率。
8、每半年将系统彻底清洗一次，清理水槽，清理滤网，更换切削液。
3、微乳化切削液HS-DY016的配制浓度：
　　一般切削加工：5%（兑水比例约：1：19），折光仪读数到4，PH值9.3—9.7之间，铸铁单片可达5-7天。建议夏季配制浓度应略高于规定浓度，浓度控制在7%之间（兑水比例约：1:13—1:15）折光仪读数在5。

钻床和攻丝加工时浓度提高至10%使用（兑水比例约：1：9）。
注意事项：
1：切忌将“水溶性切削液”与“导轨油”的抽油泵混用；
2：水溶性切削液必须正确调配和使用以确保其品质的稳定；
3：设备操作工当天当班应及时清理床槽金属碎屑和浮油；

4：补加水时最好补加相当比例的切削液原液，以保持溶液浓度的稳定；
5：换液时应彻底清理滤网、管道、液泵、液槽并用稀释液冲洗一遍；加入稀释液后最好用液泵循环半小时。