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HS-14 电泳磷化液
该磷化液具有稀释比高，磷化速度快、沉渣少、槽液稳定、磷化膜细密均匀，耐磨，润滑性好，抗腐蚀、附着力强、特别适用于金属件的电泳漆前的磷化处理。
关键词：
电泳磷化液
所属分类：
磷化液系列
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HS-14 电泳磷化液
该磷化液具有稀释比高，磷化速度快、沉渣少、槽液稳定、磷化膜细密均匀，耐磨，润滑性好，抗腐蚀、附着力强、特别适用于金属件的电泳漆前的磷化处理。
磷化液在金属加工中可以提高涂装膜层和工件的结合力，提高工件表层的耐蚀性。
磷化处理过程中，优质的磷化液具有以下几个优点：
1、上膜速度快。很短的时间内，就能完成磷化处理。特别是在生产线上，其优势是劣等磷化液所无法比拟的。
2、防锈性能好。使用质量好的磷化液，所生成的磷化膜很细很密，具有较强的防锈性能。
3、使用寿命长，降低成本。优质的磷化液所生成的磷化膜又细又密，且不产生二次结晶。磷化膜具备较好防锈性能的同时，还减少了磷化液的消耗，根据实验室数据和客户实际使用情况，可以节省10%的磷化液。
磷化处理过程中，优质的磷化液具有以下几个优点：
1、上膜速度快。很短的时间内，就能完成磷化处理。特别是在生产线上，其优势是劣等磷化液所无法比拟的。
2、防锈性能好。使用质量好的磷化液，所生成的磷化膜很细很密，具有较强的防锈性能。
3、使用寿命长，降低成本。优质的磷化液所生成的磷化膜又细又密，且不产生二次结晶。磷化膜具备较好防锈性能的同时，还减少了磷化液的消耗，根据实验室数据和客户实际使用情况，可以节省10%的磷化液。
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磷化膜外观
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银灰色
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处理温度
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40℃-50℃
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工作液总酸度
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15-28点
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喷淋时间
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3-6分钟
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工作液游离酸度
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0.5-1.5点
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浸渍时间
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3-5分钟
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磷化膜厚度
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1-2.5微米
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磷化膜失重率
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<8%
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促进剂点数
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4-6点
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1.该磷化液由磷化液、调整剂、促进剂配制而成。配槽时用浓磷化液：1：20（体积比）进行稀释，即在1000L水中加磷化液50L搅拌均匀，在使用中由于药液的不断消耗而导致总酸度降低，因此应适时添加浓磷化液，总酸度若低于22点时，应按每提高一个总酸点需补加21计算为宜。
2.调整剂：为了使液内的游离酸度在正常使用点数之内，在配槽或添加浓磷化液时，需加调整剂，先用水稀释，边加边搅拌均匀，使白色乳絮状物完全溶解·槽液游离酸度若高于1.5点时，按每降低1个游离酸点加调整剂2L计算。
3.促进剂：在配槽时，促进剂的加入量为槽内工作液体积的千分之三，即在1000L槽液中加31促进剂，由于促进剂消耗快，即使不用也会慢慢分解，所以在使用过程中，应每46小时就要按槽液体积的于分之一添加一次为好。
1.游离酸度：取10ml工作液注入200ml锥型瓶中，加蒸馏水50ml摇匀，加2-3滴甲基橙指示剂（0.1%的甲基橙水溶液），用0.IN的NaOH标准液滴定。溶液颜色由桔红色变为桔黄色为终点，所消耗Na0H标准液的毫升数为游离酸度的点数
2.总酸度：在上述溶液中继续加入4-5滴酚酞指示剂（0.1%的乙醇溶液），然后用0.IN的NaOH标准液至颜色由桔黄色变为微红色为终点，所用NalH标准液的毫升数为总酸度的点数。
预脱脂—脱脂—水洗—除油、锈—水洗—中和—表调—磷化—纯水洗—纯水洗
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磷化液A液
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50kg/m³
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促进剂
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1-3kg/m³
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中和剂
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4-6kg/m³
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水
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余量
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总酸度
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15-28点
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游离酸度
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0.5-1.5点
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促进剂浓度
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6点
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溶液温度
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40℃-55℃
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处理时间
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3-6分钟
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处理方式
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浸泡
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将槽内盛2/3体积水，再开动槽液循环系统，然后慢慢加入磷化液A液，搅拌均匀后，慢慢加入中和剂，加入时会产生大量白色絮状物，这是正常现象，搅拌均匀后就会消失，化验总酸度和游离酸度，用中和剂或磷化液适当调节游离酸度即可。水温升到40℃左右，加入促进剂即可生产。
游离酸度高时，加中和剂；游离酸度低时，加磷化液A液
总酸度高时，让其自然降低；总酸度低时，加磷化液A液
促进剂高时，让其自然降低：促时剂低时，加促进剂
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HS-16 锰系磷化液
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