全部分类
浏览量:
1000
HS-18 锌系常温磷化液
零售价
0.0
元
市场价
0.0
元
浏览量:
1000
产品编号
数量
-
+
库存:
产品描述
参数

随着国内汽车、摩托车工业和家用电器等高档轻工商品的飞速发展,低温磷化新工艺,已成为我国涂装工业四大关键技术之一。本公司分析综合了国内外各种先进磷化液的技术,开发研制出以磷酸二氢锌为主盐,氯酸钠/硝酸镍为混合型氧化剂,并附加去极化剂、表面活性剂、络合剂等多种组分的常温薄膜型磷化液。本产品经省级鉴定,技术性能达到美英日等国外同类产品的先进技术水平,深受各行业用户的欢迎。

适用于钢铁工件喷漆喷塑前的磷化处理,起到降低钢铁基体腐蚀电流,增加涂层与基体金属的附着力,大幅度提高产品的耐腐蚀性和光泽性。本产品与国内其它磷化液相比,具有磷化温度低、速度快、淤渣量少、磷化膜薄、结晶细密,槽液稳定、稀释比高、价格低廉等特点,是电泳涂底漆和喷塑前磷化处理的最佳配套产品。

项目名称
|
性能指标
|
外观
|
A组份:磷化液基本组份,颜色呈绿色液体
B组份:调和剂组份,颜色呈白色透明液体
C组份:促进剂组份,颜色呈浅黄色透明液
|
工作液总酸度
|
18-26点
|
工作液游离酸度
|
0.7-1.5点
|
磷化温度
|
0℃-40℃
|
磷化时间
|
15-25分钟
|
磷化方式
|
喷、浸或喷浸结合
|
磷化膜厚
|
2-4微米
|
磷化膜重
|
1.5-2.5g/平方米
|
浓磷化处理量
|
60-100m²/kg
|

按配制1000升磷化工作液计算
1.将磷化槽盛4/5体积的水。
2.加入浓缩母液A组份50公斤,搅拌均匀。
3.在搅拌状态下,加浓缩液B组份5-6ikg,并搅拌至无白色絮状物存在为止。
4.加水至1000升,在开始处理工件前加C组份1-1.5kg,搅拌均匀。
5.检查所配制的工作液总酸度和游离酸度应在规定的范围内,否则,应按磷化工作液的调整方法予以调整。
6.将除油锈后的洁净钢铁工件,用以上调配好的磷化工作液进行处理。
浸渍时间:15-25分钟
注:磷化时间随着温度的降低而延长。
7.本产品形成的磷化膜呈银灰色--深灰色,结晶均匀、细密。磷化后的工件,不要在湿热空气中存放,应及时烘于并涂底漆。
注:本产品浓缩母液A组份,由于组分浓度高,低温存放时,可能有沉淀物析出,但温度升高时,析出的沉淀物会自动溶解,仍恢复到原母液状态,因此在配制工作液时应将析出的沉淀物全部倒入槽中。

工作液在正常使用时,只需要调整总酸度和游离酸度。在磷化过程中,总酸度将逐渐降低,此时可添加浓缩母波A组份调整。对1000升的工作液,每添加A组份1.7kg大约提高总酸度1点。在磷化过程中,或在深加A液提高总酸度时,如果工作液的游离酸度超出规定的范围,可添加B液调整,对1000升工作液每添加B液0.16kg,大约可降低游离酸度0.1点。c组份促进剂的添加可按每班添加一次讲行添加重量为配槽时的1/2。

1.游离酸度 取10毫升工作液置于200毫升的烧杯中,加蒸馆水50毫升,加两滴甲基橙指示剂(0.1%甲基橙水溶液),然后0.IN的NaOH标准液滴定,颜色由桔红变为桔黄为终点,所用NaOH标准液的毫升数为游离酸度的点数。
2.总酸度 在上述溶波里再加入两滴酚酞指示剂(0.1%的60%乙醇溶液),然后用0.IN的NaoH标准液滴定至颜色由桔黄色变为微红色为终点,所用NalH标准液的毫升数为总酸度的点数。

1.脱脂、除锈要完全,碳化膜不理想的工件可重新浸入酸洗槽中除膜(必须除尽),重新磷化。
2.水洗后的工件不要在空气中停留时间太长,以免生锈。水洗槽中的水要勤换,以保证水质。
3.总酸度应每星期检测2次,在正常使用过程中可不必测游离酸度,只有添加磷化波时才测。
4.促进剂消耗较快,一般应每班添加一次,槽液即使不用促进剂也会慢慢分解。
5.磷化工件水洗后,应在100-140℃下烘5-10分钟,可使耐腐蚀性提高,不宜自然凉干
如果您有任何技术或质量问题,请与我公司技术处联系。
扫二维码用手机看
上一个
HS-17 锌锰系磷化液
下一个
HS-19 锌系常温磷化液
Copyright © 山东省大洋化工有限公司 鲁ICP备18057559号 网站建设:中企动力 潍坊

Copyright © 2019 山东省大洋化工有限公司
鲁ICP备18057559号 网站建设:中企动力 潍坊