HS-18 锌系常温磷化液

随着国内汽车、摩托车工业和家用电器等高档轻工商品的飞速发展，低温磷化新工艺，已成为我国涂装工业四大关键技术之一。本公司分析综合了国内外各种先进磷化液的技术，开发研制出以磷酸二氢锌为主盐，氯酸钠/硝酸镍为混合型氧化剂，并附加去极化剂、表面活性剂、络合剂等多种组分的常温薄膜型磷化液。本产品经省级鉴定，技术性能达到美英日等国外同类产品的先进技术水平，深受各行业用户的欢迎。

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锌系常温磷化液

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磷化液系列

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HS-18 锌系常温磷化液

　　适用于钢铁工件喷漆喷塑前的磷化处理，起到降低钢铁基体腐蚀电流，增加涂层与基体金属的附着力，大幅度提高产品的耐腐蚀性和光泽性。本产品与国内其它磷化液相比，具有磷化温度低、速度快、淤渣量少、磷化膜薄、结晶细密，槽液稳定、稀释比高、价格低廉等特点，是电泳涂底漆和喷塑前磷化处理的最佳配套产品。

项目名称	性能指标
外观	A组份：磷化液基本组份，颜色呈绿色液体 B组份：调和剂组份，颜色呈白色透明液体 C组份：促进剂组份，颜色呈浅黄色透明液
工作液总酸度	18-26点
工作液游离酸度	0.7-1.5点
磷化温度	0℃-40℃
磷化时间	15-25分钟
磷化方式	喷、浸或喷浸结合
磷化膜厚	2-4微米
磷化膜重	1.5-2.5g/平方米
浓磷化处理量	60-100m²/kg

　　按配制1000升磷化工作液计算

　　1.将磷化槽盛4/5体积的水。

　　2.加入浓缩母液A组份50公斤，搅拌均匀。

　　3.在搅拌状态下，加浓缩液B组份5-6ikg，并搅拌至无白色絮状物存在为止。

　　4.加水至1000升，在开始处理工件前加C组份1-1.5kg，搅拌均匀。

　　5.检查所配制的工作液总酸度和游离酸度应在规定的范围内，否则，应按磷化工作液的调整方法予以调整。

　　6.将除油锈后的洁净钢铁工件，用以上调配好的磷化工作液进行处理。

浸渍时间：15-25分钟

　　注：磷化时间随着温度的降低而延长。

　　7.本产品形成的磷化膜呈银灰色--深灰色，结晶均匀、细密。磷化后的工件，不要在湿热空气中存放，应及时烘于并涂底漆。

　　注：本产品浓缩母液A组份，由于组分浓度高，低温存放时，可能有沉淀物析出，但温度升高时，析出的沉淀物会自动溶解，仍恢复到原母液状态，因此在配制工作液时应将析出的沉淀物全部倒入槽中。

　　工作液在正常使用时，只需要调整总酸度和游离酸度。在磷化过程中，总酸度将逐渐降低，此时可添加浓缩母波A组份调整。对1000升的工作液，每添加A组份1.7kg大约提高总酸度1点。在磷化过程中，或在深加A液提高总酸度时，如果工作液的游离酸度超出规定的范围，可添加B液调整，对1000升工作液每添加B液0.16kg，大约可降低游离酸度0.1点。c组份促进剂的添加可按每班添加一次讲行添加重量为配槽时的1/2。