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切削液产生泡沫的成因是什么
- 分类：行业新闻
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- 发布时间：2020-12-01 11:20
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切削液产生泡沫的成因是什么
金属加工切削液通常称为“冷却液”，可以分为纯油切削液和水溶性切削液。 在金属加工过程中，它不仅具有润滑，冷却，除屑和防锈的功能，而且还具有消泡，环保和抗菌的功能。 金属加工切削液的选择与工件的表面质量和加工精度有关，也与被加工材料，加工工艺和刀具材料密切相关。分为合成切削液、全合成切削液、半合成切削液。
在金属加工过程中，为了减小切削过程中的切削力，应及时清除切削区域产生的热量，以降低切削温度并提高刀具的耐用性，从而提高生产效率，改善工件的表面粗糙度，并确保工件的精度。 合成切削液、全合成切削液、半合成切削液各不一样。当使用金属加工切削液时，有时在切削液的表面会产生大量泡沫。 让我们看看产生气泡的原因以及如何避免它们。
产生气泡的主要原因：
切削液的液位太低。
切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，并且越来越多地积聚，从而导致大量气泡。
水槽设计中的直角太多，或者切削液的喷嘴角度太直。
避免泡沫的方法：
在集中式冷却系统中，管道是串联连接的，冷却箱附近的管道压力应较低。
确保切削液的液位不要太低，及时检查液位，并及时添加切削液。
不要控制切削液的流速太快。
设计水槽时，请注意不要太多直角。
使用切削液时，请注意切削液喷嘴角度不要太直。
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磷化液磷化过程中加速氢离子的作用
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