切削液产生泡沫的成因
金属加工切削液通常被称为“冷却液”,可以分为纯油切削液和水溶性切削液。 在金属加工过程中,它不仅具有润滑,冷却,除屑和防锈的功能,而且还具有消泡,环保和抗菌的功能。 金属加工切削液的选择与工件的表面质量和加工精度有关,也与被加工材料,加工工艺和刀具材料密切相关。
在金属加工过程中,为了减小切削液切削过程中的切削力,应及时清除切削区域产生的热量,以降低切削温度并提高刀具的耐用性,从而提高生产效率,改善工件的表面粗糙度,并确保工件的精度和经济效果。 当使用金属加工切削液时,有时在切削液的表面会产生大量泡沫。 让我们看看切削液产生气泡的原因以及如何避免它们产生气泡。
清洗液厂家带你了解,切削液产生气泡的主要原因:
切削液的液位太低。
切削液的流速太快,气泡没有时间溢出。
水槽设计中的直角太多,或者切削液的喷嘴角度太直。
清洗液厂家告诉你,避免泡沫的方法:
在集中式冷却系统中,管路是串联连接的,冷却箱附近的管路压力应较低。
确保切削液的液位不要太低,及时检查液位,并及时添加切削液。
不要控制切削液的流速太快。
设计水槽时,请注意不要太多直角。
使用切削液时,请注意切削液喷嘴角度不要太直。
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