在使用切削液的过程中，切削液与金属工件，工具和切屑产生大量摩擦，从而导致高温，从而产生油雾问题。 油雾的产生会影响金属加工车间的环境，还会影响人体呼吸健康。
金属切削液油雾的形成主要归因于两种机理：雾化和蒸发。

雾化是将机械能转换为液滴的表面能的过程。 主要原因是液体破坏了对机床系统的固定和旋转单元的激励和冲击，从而导致细小液滴漂浮在工作环境中。
发生蒸发是因为在切割区域中产生了大量的热量。 热量传递到切削液中会使其温度明显升高。 过饱和温度将沸腾并在固液接触表面上产生蒸汽。 然后，空气在周围的空气中凝结成小滴或其他颗粒，从而产生油雾，金属表面清洗剂也要注意。

金属切削时会产生以下三种油雾：
清除喷射冲击产生的油雾，固体灰尘除外。
包含金属切削液在研磨过程中产生的粉尘的油雾。
加热或高速切割高温引起的蒸发或燃烧产生的烟雾。
影响切削液的因素：
受喷嘴形状，大小和压力的影响：油嘴的形状和大小以及孔的数量对喷雾的质量，喷雾的形状和喷雾的压力有很大的影响 ，进而影响金属加工液油雾的产生。
切削液本身质量的影响：除了切削液本身的性能外，切削液的粘度对油雾的影响也更明显。 切削液的粘度越低，油雾越大，当然，如果粘度太高，也会影响切削液的使用。
解决方法：对于金属加工，建议使用一些环保的切削液，含微量油雾的切削液，微量润滑油等。 在金属加工车间，请做好车间通风以保持空气流通，这有利于减少切削液雾的产生。切削液价格也不等。