切削液油雾产生及解决方案
在使用切削液的过程中,切削液与金属工件,工具和切屑产生大量摩擦,从而导致高温,从而产生油雾问题。 油雾的产生会影响金属加工车间的环境,还会影响人体呼吸健康。
金属切削液油雾的形成主要归因于两种机理:雾化和蒸发。
雾化是将机械能转换为液滴的表面能的过程。 主要原因是液体破坏了对机床系统的固定和旋转单元的激励和冲击,从而导致细小液滴漂浮在工作环境中。
发生蒸发是因为在切割区域中产生了大量的热量。 热量传递到切削液中会使其温度明显升高。 过饱和温度将沸腾并在固液接触表面上产生蒸汽。 然后,空气在周围的空气中凝结成小滴或其他颗粒,从而产生油雾,金属表面清洗剂也要注意。
金属切削时会产生以下三种油雾:
清除喷射冲击产生的油雾,固体灰尘除外。
包含金属切削液在研磨过程中产生的粉尘的油雾。
加热或高速切割高温引起的蒸发或燃烧产生的烟雾。
影响切削液的因素:
受喷嘴形状,大小和压力的影响:油嘴的形状和大小以及孔的数量对喷雾的质量,喷雾的形状和喷雾的压力有很大的影响 ,进而影响金属加工液油雾的产生。
切削液本身质量的影响:除了切削液本身的性能外,切削液的粘度对油雾的影响也更明显。 切削液的粘度越低,油雾越大,当然,如果粘度太高,也会影响切削液的使用。
解决方法:对于金属加工,建议使用一些环保的切削液,含微量油雾的切削液,微量润滑油等。 在金属加工车间,请做好车间通风以保持空气流通,这有利于减少切削液雾的产生。切削液价格也不等。
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