润滑：切削过程中对金属切削液的润滑可减少前刀面与切屑，后刀面与加工面之间的摩擦，并形成润滑膜的一部分，从而减少切削力，摩擦力和功率消耗，降低了工具与工件毛坯之间的摩擦部件的表面温度和工具磨损，并提高了工件材料的切削液切削性能。 在切削液磨削过程中，加入切削液后，切削液会渗入砂轮磨料颗粒工件和磨料磨屑中，形成润滑膜，从而减少界面之间的摩擦并防止磨料切削刃磨损和 粘附切屑，从而降低了磨削力和摩擦热，提高了砂轮的耐用性和工件的表面质量。

冷却：切削液的冷却作用是通过切削液和刀具之间的对流和蒸发将切削热从刀具和工件上带走，而对流和汽化由于切削，切屑和切削液而加热。 工件，从而有效降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用性。 切削液的冷却性能与其导热系数，比热，汽化热和粘度有关。 水的热导率和比热高于油，因此水的冷却性能优于油。

清洗：在金属切削过程中，要求切削液具有良好的清洁效果。 它去除产生的切屑，磨屑，铁粉，油和沙，防止污染机床，工件和工具，并保持工具或砂轮的切削刃锋利而不会影响切削效果。 对于油基切削油，粘度越低，清洁能力越强，特别是对于含有轻组分的切削液而言，渗透性和清洁性能越好。 含有表面活性剂的水基切削液具有更好的清洁效果，因为它可以在表面形成吸附膜，从而防止颗粒和污泥粘附到工件，工具和砂轮上。 同时，它会渗入颗粒和污泥的粘附力，将其与界面分开，并与切削液一起带走，以保持界面清洁。切削液价格也是不等的。