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切削液黏刀解决办法
切削液在金属加工过程中，通常会发现铁屑粘附在刀尖上，从而损坏了刀具。 切削液工件的精度，工件的亮度严重受损，刮擦，表面堆积的肿瘤。 这些问题是如何发生的？ 解决的办法是什么？
这些情况大多数发生在高温，高速和重载金属加工中，切削液因为随着加工过程中温度的升高，金属工件的硬度降低，可塑性提高，并且切削液工具和芯片的接口也增加了。 如果温度上升到加工过的工件的熔点，切削液将发生灼伤。 可塑性变大，切削液切削面不易剥落，刀具与工件之间被迫移动。切削液价格大家也可以自行选择。
找到导致粘刀的原因是解决此问题的更好方法。
当温度极低时，切削液界面润滑剂通常会失效。 此时，应该有一种在高温环境下不会影响润滑的润滑剂。 这就是人们通常所说的极压润滑剂，极压抗磨剂有良好的极压抗磨润滑剂在900℃时不会损坏两个表面，并产生致密的润滑膜，从而减少了两者之间的摩擦并产生了摩擦热。金属清洗剂的使用也要注意。
因此，对于良好的切削液，非常有必要添加一定量的极压抗磨剂。 为了克服金属加工过程中的粘着现象，需要在切削液中包含合理的硫化物极压剂和氯化极压剂。切削液价格也是不等的。
以上就是我们为大家讲解的切削液黏刀解决办法，希望对大家有所帮助。
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